納入先の大手メーカーの出荷指示書にはバーコードが記載されており、このバーコードに含まれる製品名や出荷数量を読み取って、社内現品票のバーコードに含まれる製品名と入り数をマッチングさせれば大幅に作業が簡素化されると判断。
ハンディー端末に、「バーコードを読み取り～出荷目前の製品にある現品票のバーコード内容と照合～出荷実績データを蓄積～社内上位システムへ連携」という当社開発のプログラムを搭載しました。

出荷3ラインで導入
ハンディー端末5台

端末の機能　：
①指示書データの読み取り　　②出荷内容の照合　　③1日の作業データの集積
④無線通信機能を備えており、出荷実績をデータで上位システムへ転送することが可能

端末は汎用のハンディー端末を使用し、内部にバーコード、QRコードを解析するプログラムを書き込んでいる。

出荷伝票と現品票にバーコードやQRコードを印刷する改造ができれば容易に導入することができます。
伝票上の情報（バーコードやQRコード）を利用して出荷時の検品作業をできるようにしました。

ハンディー端末での出荷検品は、目視による作業よりも若干時間がかかりますが、出荷ミスがなくなるという大きなメリットがあります。
出荷ミスが減ることで、納入先からの評価もアップしますし、納品のやり直しなどの時間のロスも削減出来ます。
ハンディー端末の操作方法は最大限にシンプルに。作業員が変わっても、すぐに使用できるものにしました。

製造業では、外部の協力会社を活用することが多く、受発注や出荷の作業にデータを活用することが出来ない場合があります。
このように紙で届く伝票にバーコードやQRコードを印刷すれば、ハンディー端末システムを活用して自社のシステム内で誤出荷チェックをすることが可能になります。