料理教室ならではの利用環境。求められた「耐久性」と「優れたデザイン」に見事に対応！

より鮮明に、より長時間の映像を管理する！金融機関のセキュリティー向上に貢献！

多数の人が出入りをする化学工場。渋滞を起こさないよう、車両の内の同乗者も認識できる、スムーズな入退場を実現！

ハウス内の室温保持に専用開発のヒートポンプエアコンを導入し、ランニングコストを油価格換算で60円／L以下に抑制することを実現！

製造ラインを止めることなくフル稼働！高性能機器の組み合わせで多様な読み取りパターンにも対応！

立花エレテックならではのノウハウを駆使したソリューションで安定稼働を維持し、効率化と品質向上に貢献

既存システムの資料がほとんどない中での新システムへのリニューアル。立花エレテックの技術力を発揮し、一から調査・解析を行いソリューションを実現！

悪環境下での耐久性や、後継機の互換性にも優れ、買い換えるコストも削減。システムの信頼性も大幅アップ！

ランニングコスト抑制やCO2排出量削減にも効果的

入力したチェックデータから異常の発生を管理者に瞬時に報告　管理工数や手順の変更は、エクセルシートに入力するだけで即日反映可能、工程変更も大幅にスピードアップ

バーコード、QRコードが書かれた指示書をそのまま活用し、自社の出荷システムとの照合を行うことが可能に

機械や装置の遠隔メンテナンスも可能に

事業継続計画（BCP）に欠かせない蓄電池。太陽光発電を組み合わせることで、平時は売電し、投資コストを回収します！

読み取り装置を導入。読み取りの難易度があがるも、高速・高性能装置の導入で、作業員の技量に頼らない作業環境を構築！

装置の裏側からタブレット端末で操作したり、管理室のPCから装置前の操作担当者の作業を修正したり、といったことが可能に！

コグネックス社製カメラで位置を把握、正確な作業と高スピードで効率アップとコスト削減！ 1ラインの箱詰め処理能力は、1時間当たり3600袋となり、人の作業に比べ1.6倍に。 急な増産にも即対応、商機逃さず、売り上げアップ！

冷凍機の運転異常を、離れた事務所棟に無線で通知 920メガヘルツ帯無線を使い、ケーブル敷設工事不要 安いコストで設備の遠隔監視が可能に！

画面内容を無線で転送するのではなく、GOTそのものを920メガヘルツ帯で無線化。安定した通信状態で、工場内の柱など障害物も心配無用。GOTを装置から分離するという発想も可能になります。生産ラインのレイアウト変更が一段と容易になり、小ロット多品種生産の日本の製造業にはメリットが高い選択肢です。

原料の混合専業会社では、多数の原料を正確に配合することが生命線、人的ミス撲滅のため計量工程をバーコードで管理！　 原料のバーコードをハンディーターミナルで読み取り、”レシピ”どおりに計量しないとミキサー工程に原料を持ち込めない仕組みを構築、調合ミスによる廃棄コストがゼロに

三菱電機製プログラマブルロジックコントローラー（PLC）とコグネックス製カメラで、手袋のマーカーを感知すると装置が停止する仕組みをつくりました。

計測器の外ケースはプラスチック製なので手から滑り落ちやすいのが難点。プラスチックケースにフィットする値ごろなシリコンカバーをご提案、色による識別にも役立ちます。

装置全体のアップグレードが容易になり、装置内も省スペース化。PLCとC言語の両方を手掛ける立花エレテックならではリニューアル。

押すと自ら発電する素子が入ったスイッチ。配線も電池も不要でコストと手間を削減します

既存システムの資料がなくても大丈夫、制御機器（プログラマブルコントローラー＝PLC）が得意な立花エレテックがゼロから解析、既存仕様を生かした最新システムに更新しました。

計量はＱＲコードによりハンディー端末と連動、ミスや誤投入も防止します。 ※SOP（Standard Operating Procedure）:標準作業手順書。作業の標準化、安全確保や品質保持のため、具体的な作業や進行上の手順を説明したもの。

ライン制御のPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラー）にデータ蓄積機能を追加することで、ご要望を実現しました。

作業指示を電子化して視覚的に誘導、ねじ間違いや回転数ミスはセンサーとPLC（プログラマブルコントローラー）で監視し、手作業によるミスを防ぎます。

異常発生原因を映像で判断できるようになり、速やかにライン改善が実現！

パッケージ化した情報収集端末とクラウドシステム、携帯通信網によるIoT（モノのインターネット）で、最短3カ月で導入が可能。機械稼働情報、部品消耗状態などを遠隔監視、保守・保全を強化します

工作機械やロボットなどの設置で配線を筐体の外に出すときなど、ケーブル引き込み口をすっきり。工具不要で簡単に組み立て！

PLC（プログラマブルロジックコントローラー）、DC（直流）モーター、インバーターを交換。海外製で更新する場合に比べ、装置の停止期間とコストは3分の１に

小型カメラモジュールが手と指の動きを検知し、装置をコントロール

各所のPLC（プログラマブル・コントローラー）で集めているバラバラのデータを統合、BI（ビジネス・インテリジェンス）ツールでグラフや表にし、製造工程をリアルタイムに分析

信号灯の点滅場所が即座に判明、記録データを活用することでラインの改善も容易に

同位置に設置するため、台やローラーとの接続部を独自設計

整備不良による焼損が原因とつきとめ、短期間で対処

高機能で安価、遠隔からのWEB監視で工場の見える化も可能に

ペーパーレス化ツール（i-Reporter）と立花エレテックのオリジナルアプリを連携、検査状況を遠隔で把握できる「品質検査の見える化」を実現

プラスチック成形機の手書き「製作日報」をデジタル化！異なる複数メーカーの成形機を同じデータ形式で生産計画から出荷まで一括管理が可能！

ブラックボックス化された海外製ドライブシステムを三菱電機汎用機器に更新！標準化プログラム使用で更新時間・コストを削減！メンテナンス性が向上、故障時も迅速な対応が可能に！

モバイル端末を用いた秤量システムにより作業ミスの防止＆作業効率の向上を実現！