企業の再生可能エネルギー導入の推進に寄与するソリューション。設置する建物のデザイン性を損なわない太陽光設備をご提案！

多数の人が出入りをする化学工場。渋滞を起こさないよう、車両の内の同乗者も認識できる、スムーズな入退場を実現！

カーゲート、建屋の多重セキュリティーで、約800人の対象者それぞれの業務範囲に沿ったセキュリティーレベル設定も実現！

現場状況をタブレットＰＣに発信する事で場所を問わず、現場状況をリアルタイムに「見える化」するソリューション！

煩雑になりがちな多品種の部品管理 在庫だけでなく、使用履歴、在庫検索までを効率化し、業務負担を解消！

施設内の空調機をガス吸収冷温水機から電気式ヒートポンプチラーへ更新し、CO₂およびランニングコストの削減に貢献！

製造単価の抑制に向けて旋削コストの圧縮。傷の発生を抑えるためにパレタイズ作業を自動化し、品質を安定化

製造ラインを止めることなくフル稼働！高性能機器の組み合わせで多様な読み取りパターンにも対応！

階層的で複雑な部品構成も、立花エレテックオリジナルのトレーサビリティシステムでシンプルにソリューション！

既設設備との平行運転でタイムロスを最小限に短縮！海外製PLCのノウハウ豊富な体制でスムーズにソリューション！

ピークオーバーの原因であった空調機をきめ細かく制御することで、契約電力を1200kw→1000kwに削減達成！

電力状況を詳細に把握できる環境の構築で、コスト削減に直接繋がるピークカットの早急な対応を実現！

食品製造に求められる効率化、ミス防止、品質の一定化などを全自動システムでソリューション！

わずか2週間の停止期間でシステム総入れ替え！MESシステム導入で性能アップ

仮想化により約30台あった物理サーバを削減し、様々なコストダウンを実現！

立花エレテックならではのノウハウを駆使したソリューションで安定稼働を維持し、効率化と品質向上に貢献

多品種少量生産のパーティション生産ライン。資材受入れから製品出荷までの製造プロセスを一元管理

RFID使用で高度なセキュリティーを実現！対外的な信頼も獲得に成功

自動認識、無線LAN、リサイクル、保守性など、あらゆる角度からの合理化と確実な安全確保が可能に！

既存システムの資料がほとんどない中での新システムへのリニューアル。立花エレテックの技術力を発揮し、一から調査・解析を行いソリューションを実現！

目視による印字検査でのヒューマンエラーを全自動化により徹底解消！コスト削減にも成功！

悪環境下での耐久性や、後継機の互換性にも優れ、買い換えるコストも削減。システムの信頼性も大幅アップ！

ランニングコスト抑制やCO2排出量削減にも効果的

入力したチェックデータから異常の発生を管理者に瞬時に報告　管理工数や手順の変更は、エクセルシートに入力するだけで即日反映可能、工程変更も大幅にスピードアップ

バーコード、QRコードが書かれた指示書をそのまま活用し、自社の出荷システムとの照合を行うことが可能に

ランプ寿命はほぼ2.5倍！

機械や装置の遠隔メンテナンスも可能に

PLCはパソコンやタッチパネルとの連携が簡単というメリットも

事業継続計画（BCP）に欠かせない蓄電池。太陽光発電を組み合わせることで、平時は売電し、投資コストを回収します！

読み取り装置を導入。読み取りの難易度があがるも、高速・高性能装置の導入で、作業員の技量に頼らない作業環境を構築！

刃の寿命がきたら発注アラームを表示し作業者に通知

装置の裏側からタブレット端末で操作したり、管理室のPCから装置前の操作担当者の作業を修正したり、といったことが可能に！

試作品づくりは、従来は金型や削りだしなどによる製作で、時間もコストかかるのが普通でした。本格的に普及が始まった3Dプリンターを使えば、設計・開発スピードの大幅アップ、コスト削減が可能になります。

加工や組み立ての際に部品や工具の作業位置を指示したりする「治具」は、特注で作るのが一般的。3Dプリンターを使えば、早く、安く、自社でつくることが可能になります。

たとえばレース用バイクなどの部品。金型や削り出しなどで特注で製造するのが当たり前でした。レース結果に応じて設計を変えたくても、次のレースに間に合わせるのが難しい、という問題もありました。特注なのでコストも膨大。そんな難題の数々を、3Dプリンターが一気に解決します！

コグネックス社製カメラで位置を把握、正確な作業と高スピードで効率アップとコスト削減！ 1ラインの箱詰め処理能力は、1時間当たり3600袋となり、人の作業に比べ1.6倍に。 急な増産にも即対応、商機逃さず、売り上げアップ！

冷凍機の運転異常を、離れた事務所棟に無線で通知 920メガヘルツ帯無線を使い、ケーブル敷設工事不要 安いコストで設備の遠隔監視が可能に！

工場のフォークリフト出入り口を、特定の人しか出入りできないよう管理出入り口のシートシャッターの開閉リモコンに、汎用アクティブタグを活用、ボタンを押すとIDを認証しシートが開閉するシステムを構築しました。電池が必要ですが、アクティブタグの場合、タグ数が少なければ比較的安価にセキュリティーが構築できます。

画面内容を無線で転送するのではなく、GOTそのものを920メガヘルツ帯で無線化。安定した通信状態で、工場内の柱など障害物も心配無用。GOTを装置から分離するという発想も可能になります。生産ラインのレイアウト変更が一段と容易になり、小ロット多品種生産の日本の製造業にはメリットが高い選択肢です。

原料の混合専業会社では、多数の原料を正確に配合することが生命線、人的ミス撲滅のため計量工程をバーコードで管理！　 原料のバーコードをハンディーターミナルで読み取り、”レシピ”どおりに計量しないとミキサー工程に原料を持ち込めない仕組みを構築、調合ミスによる廃棄コストがゼロに

三菱電機製プログラマブルロジックコントローラー（PLC）とコグネックス製カメラで、手袋のマーカーを感知すると装置が停止する仕組みをつくりました。

計測器の外ケースはプラスチック製なので手から滑り落ちやすいのが難点。プラスチックケースにフィットする値ごろなシリコンカバーをご提案、色による識別にも役立ちます。

「エアーセービングユニット/エア連打」は工事いらずで簡単に導入できます。

装置全体のアップグレードが容易になり、装置内も省スペース化。PLCとC言語の両方を手掛ける立花エレテックならではリニューアル。

押すと自ら発電する素子が入ったスイッチ。配線も電池も不要でコストと手間を削減します

既存システムの資料がなくても大丈夫、制御機器（プログラマブルコントローラー＝PLC）が得意な立花エレテックがゼロから解析、既存仕様を生かした最新システムに更新しました。

計量はＱＲコードによりハンディー端末と連動、ミスや誤投入も防止します。 ※SOP（Standard Operating Procedure）:標準作業手順書。作業の標準化、安全確保や品質保持のため、具体的な作業や進行上の手順を説明したもの。

ライン制御のPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラー）にデータ蓄積機能を追加することで、ご要望を実現しました。

作業指示を電子化して視覚的に誘導、ねじ間違いや回転数ミスはセンサーとPLC（プログラマブルコントローラー）で監視し、手作業によるミスを防ぎます。

異常発生原因を映像で判断できるようになり、速やかにライン改善が実現！

パッケージ化した情報収集端末とクラウドシステム、携帯通信網によるIoT（モノのインターネット）で、最短3カ月で導入が可能。機械稼働情報、部品消耗状態などを遠隔監視、保守・保全を強化します

工作機械やロボットなどの設置で配線を筐体の外に出すときなど、ケーブル引き込み口をすっきり。工具不要で簡単に組み立て！

PLC（プログラマブルロジックコントローラー）、DC（直流）モーター、インバーターを交換。海外製で更新する場合に比べ、装置の停止期間とコストは3分の１に

各所のPLC（プログラマブル・コントローラー）で集めているバラバラのデータを統合、BI（ビジネス・インテリジェンス）ツールでグラフや表にし、製造工程をリアルタイムに分析

信号灯の点滅場所が即座に判明、記録データを活用することでラインの改善も容易に

同位置に設置するため、台やローラーとの接続部を独自設計

整備不良による焼損が原因とつきとめ、短期間で対処

高機能で安価、遠隔からのWEB監視で工場の見える化も可能に

ペーパーレス化ツール（i-Reporter）と立花エレテックのオリジナルアプリを連携、検査状況を遠隔で把握できる「品質検査の見える化」を実現

物流センター 倉庫内の古いクライアントPCのアプリケーションを、新OS（基本ソフト）PCでも使用可能に！OSを問わずにアプリを運用できる仮想化技術で、アプリを延命。更新コストは80％減

組み立て工場の人やモノの位置情報を集め、それらの最適配置を作業者に指示。ライン改善を可能に！

プラスチック成形機の手書き「製作日報」をデジタル化！異なる複数メーカーの成形機を同じデータ形式で生産計画から出荷まで一括管理が可能！

サーボシステムを短期間で更新。プログラマブル・ロジック・コントローラー（ＰＬＣ）はそのままで更新時間短縮＆費用も削減！工場のラインを長時間止めずに更新！

ブラックボックス化された海外製ドライブシステムを三菱電機汎用機器に更新！標準化プログラム使用で更新時間・コストを削減！メンテナンス性が向上、故障時も迅速な対応が可能に！

防爆環境内のタンク温度管理システム導入により不良品が低減！品質の均一化と作業効率の向上を実現！

モバイル端末を用いた秤量システムにより作業ミスの防止＆作業効率の向上を実現！

既設検査装置のデータを自動収集、人手によるデータ取込み作業が減り、入力ミスをなくし、残業時間を削減！