某製造会社ではクレーンの自動化による在庫管理を考えられており他社から見積もりを取っていましたが、かなり高価であったため、立花エレテックにお声がけいただきました。立花ではRFIDシステムの実績もあり、比較的安価にシステムを構築できることをアピールし導入いただきました。そのモデルを元に他社にも同様のシステムを展開しています。

1. 入荷：入荷母材コイルにRFIDタグを取り付ける。
2. 在庫：クレーンでコイルを在庫置場に格納する。その時に、クレーンに取り付けたレーザ距離センサで保管場所を自動的に割り出し、RFID情報（型番）とともに在庫データを作成する。
3. 加工：加工指示から必要なコイルの保管場所をクレーン端末に表示する。コイルを探すことなくその場所のコイルを加工機に移動させる。コイルが間違っていないかはRFIDタグを読み込みチェックする。加工機に移動させ、コイルをセットする。レーザ距離センサで検出した位置が加工機で有ればそのコイルの在庫データを削除する。

ポイントは以下の特長があげられます。

当日出庫コイル置場マップ表示

入庫したコイルを当日加工するコイルの上に置いてしまうと、加工時に入荷コイルを一旦移動させてから加工コイルを取りださなければならないため、当日加工コイルがどこにあるか在庫エリアマップで確認可能。

母材自動認識

母材コイルに取り付けられたRFIDタグとクレーントング部に取り付けられたRFID読み取りアンテナを利用し、母材コイルにクレーンを近づけるとクレーン運転室から、その母材コイルの品番等データを確認することが可能。

自動ロケーション認識

クレーンにレーザー距離センサを取り付けることで、作業を行ったトング位置を自動検出することが可能。ロケーション入力の煩わしさや、ロケーション入力ミスをなくす効果があります。

上位通信機能

母材コイルの入荷指示や、スリット場移動実績などは基幹サーバにデータを送受信することで、母材コイルの一括管理が可能。
（事務所にて確認可能）

無線LAN

クレーントング部に取り付けられたRFIDアンテナとクレーン操作室に設置されたノートパソコン間の通信は、無線LANで接続されるため、クレーントング部を自由に移動させることが可能。

リサイクル

母材コイルに取り付けるRFIDタグは、スリットする前に取り外し、新しい入荷母材に取り付けられるのでRFIDタグの繰り返し利用が可能。

保守性

RFIDタグの保守（手動IDの書き込み、読み込み）については、ハンディーターミナル型のRFIDリーダライタを用意し、任意にデータを確認、またはIDの書き込みが可能。

このシステムを導入してから作業員一人で作業が完了できるようになり、危険性のリスクが軽減されました。各コイルをRFIDタグで管理することにより、一括管理が可能になり、人的な作業ミスも大幅に改善されています。生産指示の順番にコイルが整理されるので、探す手間も省けスムーズに作業が進行し生産性も向上。
RFIDタグは繰り返し使用できるので、無駄なコストもカット、これらの自動化が全体的なコスト削減や効率アップにつながりました。