- 製造
その他
- 機能向上
- 業務効率化
- 省エネ・エコ
- 重要工程のモーターが突如ストップ、原因がわからない!
- 海外製で同形がないが、交換せずそのまま使用したい
- ラインストップの状況を、一刻も早く再稼働したい

- 電話での聞き取りで、中のコイルが焼き切れていると判断
- 外形はそのまま、中をそっくり入れ替え
- コイルの加工メーカーと協力、短期間で修理完了
その他
樹脂製品(ペットボトルメーカー)から「成型工程の重要ラインで使用しているドイツ製の大型モーターが突然停止した。なんとか再稼働したい」との緊急相談が寄せられました。
一報でわかったのは、出力130キロワットのACかご型モーターいうことだけ。電話による追加聞き取りで、次のことを質問しました。「音の変化はありませんでしたか」「匂いは」「絶縁値は抵抗は」といった問い合わせをした結果、中のコイルが焼き切れているという判断にいたりました。
メンテナンスの頻度などについてもお聞きしました。モーターを分解して、モーター回転時の摩擦をできるだけ小さくする役割をするベアリングの交換などを通常は6~8年に1度は実施すべきですが、今まで特に問題なくモーターが稼働していたため、まったく対処されていなかったとのこと。コイルが焼き切れている場合、通常はそっくり別製品への交換をおすすめしますが、電気特性などが標準品とマッチせず、モーターが海外製で同形のものを調達することが難しいため、「なんとか巻き替えで、できるだけ早く、復旧してほしい」とご希望でした。
使用されていたモーターは三相交流方式のかご型モーターで、中身は銅線を巻いたコイルです。線の太さや巻く量などにより、出力が多様です。線の加工業者のネットワークを駆使し、同形のコイルを短期で製造してくれるパートナーと連携の上、フルオーバーホールで復旧することが可能となりました。
ご提案している標準化した整備工程は次の通りです。1~6の工程で不具合があった場合、部材の交換や修理をご提案し、お客様の同意をいただいた上で8~13の後半工程を実施します。
産業用中・大型モーター(出力30~800キロワット)は、2~5年に1度、分解整備をすれば、30年は使用できます。ただし、メンテナンスしないと、運転開始から10年で内部のコイルの絶縁処理が劣化してしまい、寿命が短くなります。
モーターが突然壊れると、製造ラインがストップし、大きな損害となるだけでなく、事故につながる可能性もあります。計画的なメンテナンスの実施は、故障や事故による損害に比べれば、高い投資ではありません。
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