ジュースなどの飲料を製造している飲料メーカーの工場では、1つの原料調合釜で数百種類もの製品の原料を調合しており、原料投入は作業員による手作業です。作業内容の手順書であるSOPは紙で配布されてきましたが、汚れたり紛失したりは避けられず、作業手順の変更にも時間がかかったりするなどの問題がありました。また、誤投入による損失も多額で、時間と費用のロスをなくす必要がありました。

電子化してハンディー端末に表示させることをご提案。作業記録もハンディー端末に入力するので、投入順序の間違いや設備設定変更忘れ、仕様設備間違い、作業記録間違いや記録漏れやピッキングミスなど、紙ベースのSOPで発生していたミスを防止する仕組みにしました。作業者のスキルによる作業時間のバラツキも少なくなり、品質向上も。

同時に、実施の有無を手書きしていた原料計量 （秤量） もシステム化。計量 （秤量） 工程で発行するラベルを、ハンディー端末のバーコードリーダーで読み取り、計量ミスを防止。従来、年に数回発生していた作業ミスがなくなりました。

SOPを紙から電子化するだけでなく、工場のラインで作業員が参照しやすいハンディー端末に表示することにしました。作業を丁寧にナビゲーションすることで作業ミスを防止。製造品目が多様で、調合作業が数百種ある飲料メーカーの工程でも、作業内容をマスターすることが簡単になりました。これにより、新人でも外国人作業者でも、誰もが同じ品質で作ることが可能になりました。

ハンディー端末にはバーコードリーダー付き機種を採用。計量作業をハンディー端末の画面に表示させ、計量完了でラベルを発行。バーコードリーダーで秤量ラベルを読み込み、システムでチェックすることで誤投入やピッキングミスを防止する仕組みもつくりました。

作業記録もシステム化することで記録書管理が不要となり、完全ペーパーレス化が実現しました。