料理教室ならではの利用環境。求められた「耐久性」と「優れたデザイン」に見事に対応！

仮想化により約30台あった物理サーバを削減し、様々なコストダウンを実現！

機械や装置の遠隔メンテナンスも可能に

試作品づくりは、従来は金型や削りだしなどによる製作で、時間もコストかかるのが普通でした。本格的に普及が始まった3Dプリンターを使えば、設計・開発スピードの大幅アップ、コスト削減が可能になります。

加工や組み立ての際に部品や工具の作業位置を指示したりする「治具」は、特注で作るのが一般的。3Dプリンターを使えば、早く、安く、自社でつくることが可能になります。

たとえばレース用バイクなどの部品。金型や削り出しなどで特注で製造するのが当たり前でした。レース結果に応じて設計を変えたくても、次のレースに間に合わせるのが難しい、という問題もありました。特注なのでコストも膨大。そんな難題の数々を、3Dプリンターが一気に解決します！

画面内容を無線で転送するのではなく、GOTそのものを920メガヘルツ帯で無線化。安定した通信状態で、工場内の柱など障害物も心配無用。GOTを装置から分離するという発想も可能になります。生産ラインのレイアウト変更が一段と容易になり、小ロット多品種生産の日本の製造業にはメリットが高い選択肢です。

計測器の外ケースはプラスチック製なので手から滑り落ちやすいのが難点。プラスチックケースにフィットする値ごろなシリコンカバーをご提案、色による識別にも役立ちます。

「エアーセービングユニット/エア連打」は工事いらずで簡単に導入できます。

押すと自ら発電する素子が入ったスイッチ。配線も電池も不要でコストと手間を削減します

パッケージ化した情報収集端末とクラウドシステム、携帯通信網によるIoT（モノのインターネット）で、最短3カ月で導入が可能。機械稼働情報、部品消耗状態などを遠隔監視、保守・保全を強化します

工作機械やロボットなどの設置で配線を筐体の外に出すときなど、ケーブル引き込み口をすっきり。工具不要で簡単に組み立て！

小型カメラモジュールが手と指の動きを検知し、装置をコントロール

信号灯の点滅場所が即座に判明、記録データを活用することでラインの改善も容易に

同位置に設置するため、台やローラーとの接続部を独自設計

整備不良による焼損が原因とつきとめ、短期間で対処

高機能で安価、遠隔からのWEB監視で工場の見える化も可能に

組み立て工場の人やモノの位置情報を集め、それらの最適配置を作業者に指示。ライン改善を可能に！