特注品の調達はコストがかかるのが当たり前だとあきらめられてきました。 可能な限り時間と費用を削減したいと考えて生産ロットを増やすと、在庫費用が膨らみ、保守品の管理費用まで発生、かえって負担が増えるということもあります。

特注品や少量多品種製品の製造費用や各種管理費は、企業にとって悩みの種です。

3D・CADデータ（データ形式「.stl」）を送信。少量の製品を必要な時に製造できます。24時間稼動で造形を行なう事が可能です。
また、材料が同じであれば、3D・CADデータを変更するだけで、違う製品をジャストタイムで造形することが可能です。

最大914×609×914mmまでの造形が可能です。125×60×48mmの生産例では、ABS樹脂での特注品の造型が4時間30分でした。

特注品や少量多品種製品製造に3Dプリンターを活用したお客様から「従来と比較してリードタイムとコストを約90％削減しました」という声をいただきました。

もともと、CAD設計を行ってきたので、3Dデータがあったので3Dプリンターへの置き換えは簡単だったそうです。
ジャストタイムで必要数量を製造できるようになり、在庫コスト、管理コストも含めて、大幅なコスト削減につながりました。