カーゲート、建屋の多重セキュリティーで、約800人の対象者それぞれの業務範囲に沿ったセキュリティーレベル設定も実現！

現場状況をタブレットＰＣに発信する事で場所を問わず、現場状況をリアルタイムに「見える化」するソリューション！

煩雑になりがちな多品種の部品管理 在庫だけでなく、使用履歴、在庫検索までを効率化し、業務負担を解消！

製造単価の抑制に向けて旋削コストの圧縮。傷の発生を抑えるためにパレタイズ作業を自動化し、品質を安定化

製造ラインを止めることなくフル稼働！高性能機器の組み合わせで多様な読み取りパターンにも対応！

階層的で複雑な部品構成も、立花エレテックオリジナルのトレーサビリティシステムでシンプルにソリューション！

既設設備との平行運転でタイムロスを最小限に短縮！海外製PLCのノウハウ豊富な体制でスムーズにソリューション！

ピークオーバーの原因であった空調機をきめ細かく制御することで、契約電力を1200kw→1000kwに削減達成！

電力状況を詳細に把握できる環境の構築で、コスト削減に直接繋がるピークカットの早急な対応を実現！

施設のフロア内詳細までを電力監視し、リアルタイムで電力使用状況を大型モニターに表示！

食品製造に求められる効率化、ミス防止、品質の一定化などを全自動システムでソリューション！

わずか2週間の停止期間でシステム総入れ替え！MESシステム導入で性能アップ

仮想化により約30台あった物理サーバを削減し、様々なコストダウンを実現！

立花エレテックならではのノウハウを駆使したソリューションで安定稼働を維持し、効率化と品質向上に貢献

多品種少量生産のパーティション生産ライン。資材受入れから製品出荷までの製造プロセスを一元管理

既存システムの資料がほとんどない中での新システムへのリニューアル。立花エレテックの技術力を発揮し、一から調査・解析を行いソリューションを実現！

目視による印字検査でのヒューマンエラーを全自動化により徹底解消！コスト削減にも成功！

悪環境下での耐久性や、後継機の互換性にも優れ、買い換えるコストも削減。システムの信頼性も大幅アップ！

入力したチェックデータから異常の発生を管理者に瞬時に報告　管理工数や手順の変更は、エクセルシートに入力するだけで即日反映可能、工程変更も大幅にスピードアップ

バーコード、QRコードが書かれた指示書をそのまま活用し、自社の出荷システムとの照合を行うことが可能に

機械や装置の遠隔メンテナンスも可能に

PLCはパソコンやタッチパネルとの連携が簡単というメリットも

読み取り装置を導入。読み取りの難易度があがるも、高速・高性能装置の導入で、作業員の技量に頼らない作業環境を構築！

試作品づくりは、従来は金型や削りだしなどによる製作で、時間もコストかかるのが普通でした。本格的に普及が始まった3Dプリンターを使えば、設計・開発スピードの大幅アップ、コスト削減が可能になります。

加工や組み立ての際に部品や工具の作業位置を指示したりする「治具」は、特注で作るのが一般的。3Dプリンターを使えば、早く、安く、自社でつくることが可能になります。

たとえばレース用バイクなどの部品。金型や削り出しなどで特注で製造するのが当たり前でした。レース結果に応じて設計を変えたくても、次のレースに間に合わせるのが難しい、という問題もありました。特注なのでコストも膨大。そんな難題の数々を、3Dプリンターが一気に解決します！

コグネックス社製カメラで位置を把握、正確な作業と高スピードで効率アップとコスト削減！ 1ラインの箱詰め処理能力は、1時間当たり3600袋となり、人の作業に比べ1.6倍に。 急な増産にも即対応、商機逃さず、売り上げアップ！

冷凍機の運転異常を、離れた事務所棟に無線で通知 920メガヘルツ帯無線を使い、ケーブル敷設工事不要 安いコストで設備の遠隔監視が可能に！

装置全体のアップグレードが容易になり、装置内も省スペース化。PLCとC言語の両方を手掛ける立花エレテックならではリニューアル。

高機能で安価、遠隔からのWEB監視で工場の見える化も可能に

ペーパーレス化ツール（i-Reporter）と立花エレテックのオリジナルアプリを連携、検査状況を遠隔で把握できる「品質検査の見える化」を実現

防爆環境内のタンク温度管理システム導入により不良品が低減！品質の均一化と作業効率の向上を実現！

モバイル端末を用いた秤量システムにより作業ミスの防止＆作業効率の向上を実現！

既設検査装置のデータを自動収集、人手によるデータ取込み作業が減り、入力ミスをなくし、残業時間を削減！