お客様からは下記の要望がありました。

これらの状況を改善するために、バーコードを利用した部品管理システムを検討されていました。

納入された部品に対し、部品登録とQRコードの発行、箱への貼り付けを行う。その後、倉庫にてハンディーターミナルから棚入れ、棚出し情報を入力。部品の在庫と製造へまわした数量などを管理している。

部品入荷時に、入荷検品を行いQRコードを貼りつける事で、全ての部品に固有のIDを割り付け管理する事が可能です（同じ部品でも枝番で管理）。 部品には部品型名、枝番号等の他に入荷日やその他情報をバーコード化できる様に記録桁数の多いQRコードを使用しました。入庫製品をハンディーターミナルで指定すると、同じ種類の部品が在庫されている棚番号を表示し、その付近の棚に部品を保管する事で、品種を揃えた在庫を行う事ができました。
また、出庫時には「品種」「メーカー」「型番」等で在庫しているロケーションが検索可能となり、部品を探す手間を大幅に削減する事ができました。棚卸作業は棚バーコードと製品のQRコードをハンディーターミナルで読み取る事で棚卸作業が簡単に行えます。移動履歴、在庫検索一覧、CSV形式データの抽出等の機能があり、各種資料作成に活用できます。パッケージソフトウェアを使用する事で、短納期で信頼性のあるシステムの構築を可能にしました。

入庫～在庫～出庫までの作業履歴を一元管理することで、部品の発注漏れや在庫切れ、誤発注（二重発注）などのムダが無くなりコスト削減につながっています。 今回のソリューション導入コストも実績のあるパッケージを利用してコストを抑えて短期間で実現出来ましたので、トータルで非常に満足いただけました。