お客様は、自動車関連メーカーです。
エンジン組み立てラインでは何種類もの部品が混在しており、正確かつ効率的な作業が求められます。
その部品ほぼ全てがQRコードで管理されており、万一不具合があった場合、その管理IDタグを辿ることで「いつ・どこで・どの製品」に原因があるかを追跡できる仕組みになっています。
今回は、そのラインに新製品の製造が加わることになり、これまでとは異なる形状のため、既設設備ではQRコードを読み取るのが難しいことが判明。高精度かつ柔軟に対応できるバーコードリーダーが必要とのことでご相談いただきました。

部品に非接触タグがついており、バーコードリーダーでIDダグを読み取り、IDタグ リーダーライターに書き込みます。
他の工程との連携も可能で、LANでつなげると一元管理もできます。金属など直接コードがついている（ダイレクトパーツマーク）場合も、正確に読み取ることが可能です。

今回導入した機種のポイントは、高精度はもちろん柔軟に読み取り範囲を認識できること。
従来では、旧製品の形式上、読み取りのサポートとなる付属品があり、作業者も比較的容易にバーコードリーダーを対象となる部品に向け、ズレなく読み取り作業を行うことができていました。
しかし、今回は、その付属品がなく、読み取り精度が落ちる可能性がでてきます。そういった場合でも、読み取り視野が広く精度が高いリーダーを提案しました。

ご提案した機種にはリキッドレンズ（電気的に制御する可変焦点システム）を搭載。電圧の変化により、液体インターフェースの曲率を変化させ、レンズの焦点距離を自動で変更し、バーコードを読み取ることが可能です。
手動操作で限られた作業範囲の中で、正確かつ効率的な作業が求められますが、比較的簡単に操作しやすい仕様になっています。
導入工事自体は、ラインが停止する土日に行うことで、平日の稼働をストップすることなく、導入を行うことができました。（導入期間は約1～2ヵ月）
調査、提案、設置までひと通りを立花エレテックがワンストップでスムーズな導入を行ったことも評価していただけました。

新製品の形式上、精度が求められる作業になりましたが、機器の性能でカバーし、作業員の技量に頼ることなく作業を行うことが可能になりました。
また、パソコンレスの仕様にすることで、タッチパネルによる直観的な操作の実現や、機器の耐久性の向上、メンテナンス費用の節約にも寄与することができました。