製造品質の向上、省人化、自動化を進めるために、製造現場では各種の治具が使用されています。この治具は、特注になることから、調達には多大な時間と費用がかかるのが普通です。時間と費用を削減したいと思っても、なかなかできない分野でした。治具製作の時間と費用は製造業の大きな負担となっています。

治具の設計3Dデータが完成したら、データをプリンターに送信するだけ。設計変更が発生しても治具加工にすぐ反映できます。

3D・CADデータ（データ形式は「.stl」）を送信。あとは自動的に治具製造をプリンターが行います。
サポート材を使用した造形により、稼動部を必要とするような複雑な治具でも、3Dプリンター1台で造形することが可能です。

3Dプリンターを治具製作に活用したお客様から「従来と比較して治具の設計製造期間を1カ月から1週間に短縮できました」という報告をいただきました。

従来、簡単な治具でも金型を使用するなどして作っていたため、設計・変更には1カ月ほどかかったそうです。3Dプリンターで、治具の製作期間は一気に4分の1になりました。治具変更の迅速化により、製造や組立工程全体も大幅なスピードアップが可能になるでしょう。