刃が鈍ってくると機械からはずし研磨し、寿命がくるまで繰り返し使用します。刃はフォルダにセットして、そのまま機械にセットします。この時、微妙にフォルダがずれていたりすると製造ラインから、戻される事もあり、ロスが発生します。
このようなロスをなくすため全てのメンテナンス状況をデータ化し記録する事にしました。これらのデータを分析する事でロスを軽減したいとの要求がありました。また、マイクロスコープを導入し、研磨前後の刃先の拡大画像を撮影し保存可能にすることで、加工不具合が起った場合の原因究明に役立たせられるとの期待もありました。
そのためには、すべての刃にシリアル番号をつけ、個々の刃を追跡、管理することが必要です。しかし、油にまみれて使用され、しかも太さが多様なドリル刃に番号を印刷することは簡単ではありませんでした。

油にまみれる刃にも印字できるビデオジェット・エックスライト社製インクジェットプリンターの導入を提案。こうした特殊機械の情報を見つけることは、技術商社である立花エレテックならではのこと。
刃に番号をつけることで、刃のメンテナンス管理をシステム的に行うことができるようになりました。
在庫情報は、新品、社内研磨中のもの、社外に研磨に出しているもの、使用中のもの、すべてについて追跡管理できます。
再生前と後の画像データも蓄積し、あらゆる角度からデータを分析することが可能になりました。消耗部品であるドリル刃について、あらゆる情報を「見える化」することで効率化につなげます。

管理情報が蓄積されれば、生産に役立つ分析に使うことが可能です。
たとえば、ドリル刃１本が加工した件数を計算し、どこのメーカーの刃が生産効率が高いか、外部の研磨業者についてはどこの業者が精度いいのか・・・など多様な分析が可能です。