企業の再生可能エネルギー導入の推進に寄与するソリューション。設置する建物のデザイン性を損なわない太陽光設備をご提案！

施設内の空調機をガス吸収冷温水機から電気式ヒートポンプチラーへ更新し、CO₂およびランニングコストの削減に貢献！

ランニングコスト抑制やCO2排出量削減にも効果的

ランプ寿命はほぼ2.5倍！

事業継続計画（BCP）に欠かせない蓄電池。太陽光発電を組み合わせることで、平時は売電し、投資コストを回収します！

刃の寿命がきたら発注アラームを表示し作業者に通知

装置の裏側からタブレット端末で操作したり、管理室のPCから装置前の操作担当者の作業を修正したり、といったことが可能に！

工場のフォークリフト出入り口を、特定の人しか出入りできないよう管理出入り口のシートシャッターの開閉リモコンに、汎用アクティブタグを活用、ボタンを押すとIDを認証しシートが開閉するシステムを構築しました。電池が必要ですが、アクティブタグの場合、タグ数が少なければ比較的安価にセキュリティーが構築できます。

画面内容を無線で転送するのではなく、GOTそのものを920メガヘルツ帯で無線化。安定した通信状態で、工場内の柱など障害物も心配無用。GOTを装置から分離するという発想も可能になります。生産ラインのレイアウト変更が一段と容易になり、小ロット多品種生産の日本の製造業にはメリットが高い選択肢です。

原料の混合専業会社では、多数の原料を正確に配合することが生命線、人的ミス撲滅のため計量工程をバーコードで管理！　 原料のバーコードをハンディーターミナルで読み取り、”レシピ”どおりに計量しないとミキサー工程に原料を持ち込めない仕組みを構築、調合ミスによる廃棄コストがゼロに

三菱電機製プログラマブルロジックコントローラー（PLC）とコグネックス製カメラで、手袋のマーカーを感知すると装置が停止する仕組みをつくりました。

既存システムの資料がなくても大丈夫、制御機器（プログラマブルコントローラー＝PLC）が得意な立花エレテックがゼロから解析、既存仕様を生かした最新システムに更新しました。

計量はＱＲコードによりハンディー端末と連動、ミスや誤投入も防止します。 ※SOP（Standard Operating Procedure）:標準作業手順書。作業の標準化、安全確保や品質保持のため、具体的な作業や進行上の手順を説明したもの。

ライン制御のPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラー）にデータ蓄積機能を追加することで、ご要望を実現しました。

作業指示を電子化して視覚的に誘導、ねじ間違いや回転数ミスはセンサーとPLC（プログラマブルコントローラー）で監視し、手作業によるミスを防ぎます。

PLC（プログラマブルロジックコントローラー）、DC（直流）モーター、インバーターを交換。海外製で更新する場合に比べ、装置の停止期間とコストは3分の１に

各所のPLC（プログラマブル・コントローラー）で集めているバラバラのデータを統合、BI（ビジネス・インテリジェンス）ツールでグラフや表にし、製造工程をリアルタイムに分析

物流センター 倉庫内の古いクライアントPCのアプリケーションを、新OS（基本ソフト）PCでも使用可能に！OSを問わずにアプリを運用できる仮想化技術で、アプリを延命。更新コストは80％減

組み立て工場の人やモノの位置情報を集め、それらの最適配置を作業者に指示。ライン改善を可能に！

プラスチック成形機の手書き「製作日報」をデジタル化！異なる複数メーカーの成形機を同じデータ形式で生産計画から出荷まで一括管理が可能！

サーボシステムを短期間で更新。プログラマブル・ロジック・コントローラー（ＰＬＣ）はそのままで更新時間短縮＆費用も削減！工場のラインを長時間止めずに更新！

ブラックボックス化された海外製ドライブシステムを三菱電機汎用機器に更新！標準化プログラム使用で更新時間・コストを削減！メンテナンス性が向上、故障時も迅速な対応が可能に！